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產(chǎn)品分類(lèi)

Product classification

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產(chǎn)品名稱(chēng):流化造粒包衣機

發(fā)布時(shí)間:2024-07-08

設備型號:FLP系列

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:流化造粒包衣機是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生,流化床有返混流,活塞流,振動(dòng),接觸式,多層流化床等種類(lèi);流化床主要裝置為分開(kāi)啟式和封閉循環(huán)式。

FLP系列流化造粒包衣機的詳細資料:

品牌鵬多產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型立式
產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度半自動(dòng)
分類(lèi)有孔包衣機鍋體材料不銹鋼
   流化造粒包衣機是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生,流化床有返混流,活塞流,振動(dòng),接觸式,多層流化床等種類(lèi);流化床主要裝置為分開(kāi)啟式和封閉循環(huán)式。流化床使用霧化操作系統及包衣方式使制粒,制微丸,包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成,降低了能耗。
 
  一、噴霧方法
  在流化床制?;蛑莆⑼杓鞍逻^(guò)程中,應根據物料的性能和計劃中產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種,即頂端式噴霧、切線(xiàn)式噴霧和底端式噴霧,見(jiàn)圖15—21。
  (1)頂端式噴霧
  大多數在流化中凝聚的產(chǎn)品都用本法,生產(chǎn)的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點(diǎn),堆密度較小,是增加難溶性藥物溶出度的有效方法,因為顆?;蛭⑼枰孜找后w,崩解較快,如中藥浸出液的干燥和制粒。
  (2)切線(xiàn)式噴霧
  它利用轉盤(pán)旋轉產(chǎn)生的離心力,獲得高強度的混合作用,與流化床的干燥效率相結合,從而生產(chǎn)出堆密度較高,但仍有少量間隙和空洞的產(chǎn)品,顆粒硬度較大,不易破碎,且接近球形,是制備微丸的常用方法。
  (3)底端式噴霧
  是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內,流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液。是目前常用的微丸包衣方式,優(yōu)點(diǎn)包衣效率高,微丸不易粘連。信宜特已研發(fā)出導流筒內外風(fēng)量可在線(xiàn)調節,噴霧裝置可在線(xiàn)清理的改進(jìn)流化床,大大提高流化床微丸包衣的可控性。
  以上三種噴霧方法均可供流化床進(jìn)行顆粒、微丸制備及其包衣,然而片劑包衣僅限于底噴式。流化床制粒包衣工藝過(guò)程的核心是液體的噴霧系統,在幾乎所有流化床設備中,噴嘴的作用是雙重的,即制粒和包衣。液體在低壓下通過(guò)一個(gè)孔口噴出并由氣流將之霧化,這種噴嘴能產(chǎn)生較小的液滴,對于顆?;蛭⑼璧陌聛?lái)說(shuō),是一個(gè)優(yōu)點(diǎn),但隨之帶來(lái)的是蒸發(fā)面增加,小液滴在向前運動(dòng)的過(guò)程中迅速轉變成固態(tài)濃縮物,其粘滯度也隨之增大,如果噴霧速度、溶液濃度和流化溫度配合不當,則有些小液滴在與顆?;蛭⑼璞砻娼佑|時(shí),不能均勻地鋪展,形成不太完整的薄膜或使顆粒、微丸成形不均勻,甚至形成粘合劑或包衣材料自身干燥成顆?;蛭⑼?,導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩定或不合格。如果霧化溶液的溶劑蒸發(fā)熱低,這個(gè)問(wèn)題就會(huì )變得更為嚴重。
  在頂端式噴霧制粒和包衣中,顆粒、微丸的流動(dòng)最雜亂無(wú)章,且粘合劑或包衣液噴灑方向對著(zhù)蒸發(fā)介質(zhì),液滴的自身干燥也zui為嚴重,損耗亦大,制粒及包衣效果較差,產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定,盡管如此,相當數量的制粒、制丸和包衣過(guò)程仍然以頂端噴霧方式進(jìn)行,這是由于其具備二大優(yōu)點(diǎn),其一是生產(chǎn)規模遠大于其它方法,其二是結構比較簡(jiǎn)單,操作方便。一個(gè)生產(chǎn)規模的頂噴制粒、包衣設備,只需一個(gè)噴嘴和一個(gè)泵,與之相比,其余的兩種噴霧方式一般都采用多個(gè)噴嘴和泵。這樣在生產(chǎn)操作時(shí)前者需要考慮的變量參數就少得多,清洗周期亦短。
 

流化造粒包衣機

 

  二、流化造粒包衣機主要工藝參數
項目 Item 規格 Specification
名稱(chēng) Name 單位 Unit 10 15 20 30 45 60 90 120
容器直徑 Dia of container mm 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500
生產(chǎn)能力 Productive capacity kg/ 批 kg/batch 2.5~10 3~15 10~15 7.5~30 10~45 15~60 20~90 30~120
風(fēng)機功率 Power of fan kw 5.5 7.5 7.5 7.5 11 11 15 18.5
蒸汽 Steam 壓強 Pressure MPa 0.4-0.6
耗量 Consumption kg/h 35 42 47 60 140 160 180 240
壓縮空氣 Compressed air 壓強 Pressure Mpa 0.6
耗量 Consumption m 3 /min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 1.1 1.3 1.5
噪聲 Noise dB 風(fēng)機隔離處理不大于 75 分貝 Not more than 75dB Separated of fan
主機尺寸 H 1 (mm) 2790 3350 3650 3720 3720 3850 3950 4190
Installation size for reference H 2 (mm) 340 490 540 590 640 690 740 790
  H 3 (mm) 2570 3130 3430 2300 3500 2630 372 3975
  φ 2(mm) 250 250 250 280 280 280 280 315
  L(mm) 1250 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700
  B 1 (mm) 1160 1460 1560 1660 1760 1860 1960 2060
  B 2 (mm) 1860 2460 2660 2860 3060 3260 3460 3660

        在流化床制?;蛑仆柽^(guò)程中,顆?;蛭⑼璧纳L(cháng)可分為三個(gè)階段:成核、層積和成粒(丸),若工藝參數不合理時(shí),顆?;蛭⑼杩赡芎喜⒊纱蟮哪垠w,這是在制粒、丸過(guò)程中應避免的,有效的避免途徑是主要工藝參數的優(yōu)化和確定。
  (1)干燥速率是影響顆粒性狀的重要因素之一,進(jìn)口氣流溫度高,干燥速度快,就能夠使用較快的噴霧速率,并能減輕因環(huán)境空氣濕度的變化導致的干燥能力的變化。但在引入高溫氣流時(shí),噴霧液中直接蒸發(fā)的溶劑增加,潤濕及滲透粉末的粘合劑溶液相對減少,成品密度下降,易脆碎,粒度變小,反之,溫度過(guò)低時(shí),粘合劑溶液蒸發(fā)過(guò)慢,很快就達到或超過(guò)臨界含液量控制點(diǎn),破壞流化狀態(tài),形成較大的凝聚體,導致產(chǎn)品返工。
  (2)靜床深度(h)是指物料裝入床內后占有的高度,它的大小取決于機械設計的生產(chǎn)量。一般情況下,≥150mm,因為過(guò)小就難以取得適當的流化狀態(tài),或者氣流直接穿透物料層,不能形成流化狀態(tài)。在確認靜床深度時(shí),必須考慮到物料的性狀,如密度、粉末的粗細、親水性和親脂性等影響因素。
  (3)氣流速度
  一般情況下,氣流速度是根據靜床深度和物料性質(zhì)確定,適宜的氣流速度有利于建立起良好的流化狀態(tài)。
  (4)噴液速率是根據物料裝量和性狀,以及引入氣流的溫度來(lái)選擇的,使之讓物料接近臨界含液量,保持良好的濕潤狀態(tài)。這又取決于噴霧因素、干燥因素和流化因素之間在整個(gè)制粒、丸過(guò)程中的良好動(dòng)態(tài)平衡。
  在流化床包衣過(guò)程中,噴液速率造成的影響要比制粒、丸過(guò)程更為復雜。在制粒、丸過(guò)程中,噴液速率一般只受干燥能力的限制,而在包衣過(guò)程中,噴液速率不僅受到干燥能力的限制,且更可能受到所噴液體的性質(zhì)和施行包衣所用時(shí)間的影響。在包衣過(guò)程,要求引入氣流有較高的溫度以滿(mǎn)足水分或溶劑蒸發(fā)的需要,小液滴向前運動(dòng)一段盡可能短的路程就能接觸到顆粒、丸,只有在上述條件下,制得的包衣產(chǎn)品才能保持釋藥速率的重現性。另外。顆粒、丸必須迅速地通過(guò)包衣區,否則就會(huì )發(fā)生局部過(guò)度潤濕而粘連成聚集體,因此,如果采用頂端噴霧則有一定的不足,因為液滴運程太長(cháng)??蛇x用其它二種噴霧裝置,且以多噴嘴為好,因為液滴分散度比單噴嘴大,造成局部過(guò)度潤濕的情況也較少發(fā)生。
 
  三、特點(diǎn)
  1、振動(dòng)源是采用振動(dòng)角電機驅動(dòng),運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長(cháng)。
  2、流態(tài)化勻稱(chēng),無(wú)空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
  3、可調性好,適應面寬,料層厚度和在機內移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現無(wú)級調節。
  4、對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規則時(shí)亦不影響工作效果
  5、機械效率與熱效率高,節能效果好,比一般的干燥裝置可節能30-60%。
  6、采用全封閉式的結構,有效的防止了物料與空氣交叉感染,作業(yè)環(huán)境清潔。
 

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